Na našem e-shopu najdete široký výběr produktů, jako je například trekingová obuv, vojenská obuv, pilařská obuv a mnoho dalších. V tomto článku vám přiblížíme samotný proces výroby vašich oblíbených bot.
Jak začínáme
Než se pustíme do přípravy výroby obuvi, musíme vědět, pro koho obuv vyrábíme a jaké bude mít vlastnosti. To, kam bude obuv směřovat a co přinese, závisí hlavně na našich zákaznících. Někdy stačí daný model inovovat kvůli zastaralému designu nebo změnám materiálů. Jakmile vyhodnotíme požadavky cílových uživatelů, můžeme se sejít v designérském studiu.
Od skici k prvnímu prototypu
V designérském studiu vzniká první skica nového modelu. Kreslíme tvar svršku, rozvržení jednotlivých dílců, prošití i to, kde bude obuv potřebovat zpevnění a kde naopak volnost. Ke skice patří i výběr materiálů a barev – kůže, textilie, membrány i podšívky vybíráme podle toho, co má model zvládnout a v jakém prostředí se bude nosit.
Když je návrh hotový, přichází vzorkování. Z vybraných materiálů si necháme připravit vzorky, porovnáváme je mezi sebou a až potom se pustíme do šití prvního prototypu. Ten už není jen obrázek na papíře – je to skutečná bota, kterou si lze obout a vyzkoušet.
Prototyp pak zkoušíme na noze. Sledujeme, jak model sedí, kde tlačí, jak se v něm chodí a jak se chová při ohybu. Co se neosvědčí, upravíme – někdy jde o tvar dílce, jinde o materiál nebo o zpracování detailu – a bota se ušije znovu. Tímto kolečkem model prochází tolikrát, kolikrát je potřeba. Teprve když jsme s prototypem opravdu spokojení, může se model posunout dál a začít se připravovat pro výrobu.
Abyste měli jistotu!
Všechny naše modely musí splňovat normy. Ať už jde o normy pro osobní použití obuvi, nebo o normy pro pracovní obuv. Požadavky norem najdete také na našem webu.
Testování nepromokavosti a kvalita obuvi
Každý nový model prochází zkouškami v akreditované zkušebně, kde se ověřuje, že požadavky norem skutečně splňuje. Zkoušek je celá řada a každá se zaměřuje na jinou vlastnost obuvi. Testuje se i odolnost proti průniku vody, antistatické vlastnosti nebo protiskluzová úprava obuvi. Během certifikovaného procesu testujeme také specifické vlastnosti obuvi pro různé uživatele, kteří ji používají ve své profesi. Testujeme například obuv pro pilaře, která chrání nohu před pořezáním a promoknutím, i obuv pro různé další pracovní činnosti, která obsahuje bezpečnostní tužinku na ochranu prstů nebo planžetu chránící proti propíchnutí zespodu.
Výroba obuvi na míru
Model jsme navrhli, našli jsme správnou kombinaci materiálů, testy z akreditované zkušebny dopadly více než dobře – a můžeme se pustit do výroby. Kromě potřebných materiálů, které jsou v té době již na skladě, potřebujeme zařízení pro daný model, čímž myslíme sadu sekacích nožů a sadu kopyt. A do třetice potřebujeme důkladně vypracovanou technickou dokumentaci pro výrobní dílny. Dokumentace obsahuje jednotlivé postupy, zákresy dílců na úpravu, zákresy ozdobného ražení a podobně. Nejprve začneme pomocí sekacích nožů vysekávat jednotlivé dílce, které se poté sešívají. Pro každý dílec a každé velikostní číslo musíme mít nůž. Například sada pro oblíbený model S14170 obsahuje více než 400 kusů nožů.
Po vysekání dílců, které následně sešijeme, přichází fáze, kdy ušitý svršek napneme na kopyta – a tehdy model dostává svůj správný tvar. Sadu kopyt potřebujeme i v tomto případě pro každé velikostní číslo. Aby byl celý výrobní proces co nejefektivnější, potřebujeme z každého velikostního čísla více párů. Pro plynulý chod dílny potřebujeme minimálně 150 párů kopyt.
Tímto článkem jsme stručně přiblížili proces přípravy nového modelu, kde vše začíná v naší představě a spojuje se s požadavky zákazníků. Po schválení máme připravený model, který testují konkrétní lidé při své každodenní náročné práci, a máme ho už i s certifikátem. Na sklad nám přišly všechny materiály potřebné pro výrobu, od dodavatele jsme obdrželi sadu nožů a kopyt a technickou dokumentaci i výrobní předpis jsme také dokončili.