Před spuštěním modelu do výroby je nutné vyrobit přípravky. Je to značná investice, která se – stejně jako celý vývoj – vrací postupně několik let.
Ještě před výrobou
Než výroba vůbec začne, je potřeba vysekat dílce. Ty se později sešívají a tvoří celkový vzhled a design obuvi. Dílce se sekají sekacími noži, které se vyrábějí z oceli. Ohýbají se přesně podle šablon, vyztužují se, aby vydržely tlak při sekání, a nakonec se barví. Takový nůž musí vydržet tisíce seků pod tlakem až 80 tun na centimetr čtvereční.
Noži se sekají usně, vrchové textilie, podšívky a bandáže. Všechny vyjmenované části se později na šicí dílně sešívají, slepují a svařují dohromady.
Běžný model s podšívkou Gore-Tex má ve všech velikostech dohromady 250 až 300 kusů nožů. Propracovaný model Winner Mid má přibližně 450 kusů nožů.
O krok blíže k vašemu vysněnému modelu
Jsme na začátku výrobního procesu. Na jeho konci je potřeba dostat obuv z vysekaných plochých materiálů ve 2D přes jejich ušití až k finálnímu 3D tvaru, a to za pomoci obuvnických kopyt.
Kopyto je jakási forma, která určuje tvar obuvi a její vnitřní prostor. Na nové modely lze použít i již existující kopyto, a nová obuv pak sedí na chodidle téměř stejně jako starší model postavený na stejném kopytě. V mnoha případech ale musíme kopyto přizpůsobit podešvi. Některé podešve jsou širší, a proto musíme opatrně rozšířit i kopyto. Pokud u nového modelu plánujeme použít hrubší podšívku, která zmenšuje vnitřní prostor, musí mít kopyto trochu větší objem. Dělá se to s citem a s neustálým zkoušením prototypů. Právě proto nesedí všechny modely stejně a mohou se objevit i jemné odchylky v délce.
Když máme finální prototyp, kopyta se následně odstupňují do požadovaných velikostí. Aby byla výroba efektivní, nestačí vyrobit jen pár kopyt. Z každého velikostního čísla jich potřebujeme desítky. Výsledná sada obsahuje přibližně 150 až 200 párů.
